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不銹鋼管合理的焊接工藝制定
添加時間:2020.07.18

不銹鋼管合理的焊接工藝制定

焊接方法的選擇

現場焊接采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的方法,對局部多次出現裂紋部位采用全氬的方法進行焊接。手工電弧焊采用較低的焊接線能量,并進行多層多道焊。

坡口形式的選擇

對于薄壁臨氫不銹鋼管道坡口采用V型坡口。

對于厚壁的臨氫不銹鋼管道坡口形式盡量采用U+V型組合坡口;盡可能減少焊接過程中熔敷金屬量,使焊接熔池輸入的熱量減小,縮短焊接接頭在敏化溫度450-850℃區間停留的時間,減少敏化溫度對焊接接頭的影響。

焊接材料的選擇

選用含鉬、鈦、鈮、鉭元素的焊接材料,這些元素比鉻更容易與碳結合,可消除晶界的貧鉻區減少產生晶間腐蝕的傾向;選用超低碳的堿性焊條,降低碳在焊縫熔敷金屬中的含量,減少形成碳化鉻的幾率,提高焊縫的抗晶間腐蝕能力。

焊接工藝參數的選擇

為防止焊接接頭過熱,減少焊縫熱裂紋傾向,同時提高接頭抗腐蝕性,焊接過程中選用小電流、快速焊、多層多道焊、盡量不做橫向擺動,多層焊時要嚴格控制層間溫度應<150℃,必要時可采用強制冷措施,以避免焊縫過熱而引起嚴重的變形和產生晶間腐蝕,全程使用紅外線測溫儀對層間溫度進行監控。

臨氫TP321不銹鋼管道的穩定化熱處理

臨氫不銹鋼管道焊接后,將其加熱到900±25℃,并保溫1-4小時后再空氣中快速冷卻,使碳與鈦生成更穩定的碳化物,降低碳的活性,同時把鉻從碳化物中釋放出來,使鉻在此溫度下,有足夠時間向貧鉻區進行擴散,使晶界的鉻均勻分布,消除貧鉻區的出現,避免腐蝕傾向。


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