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不銹鋼管焊接時要采用專門的工裝
添加時間:2020.06.11

不銹鋼管焊接時要采用專門的工裝

焊接時,應采用專門的工裝,使管內保持良好的氬氣保護氣氛,避免焊接加熱使熱影響區產生氧化皮;內焊縫采用內窺鏡檢查外觀形態,應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發黑(氧化)現象,外焊縫進行局部酸洗鈍化。

不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定,通過評定確定最佳的焊接工藝參數。焊接場地應潔凈。

強度試驗用水最好為潔凈的去離子水.CI離子含量應不超過25PPm;吹掃用氣體應潔凈、干燥、無油,在不銹鋼管材強度允許的前提下,吹掃壓力應盡可能高,以使氣流具有較高的速度。吹掃后進行污染物檢查,合格的不銹鋼管材應及時封堵端口,防止二次污染。

不銹鋼管材吹掃一般有三種方法,即抽空法、連續吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應自上游向下游進行。

抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕,然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體,再次抽空,反復多次,以排除不銹鋼管材中的水分和雜質;連續吹掃是常用的方法,但由于吹掃為持續的,不能形成脈動沖擊,對于不銹鋼管材中死角存在的污染物,耗時長,吹掃效果不很理想;間斷吹掃采用“加壓_+保持_÷泄壓”的方式循環吹掃,重復7~10次即可達到顯著的效果。間斷吹掃特別適用于閥門、設備多、不銹鋼管材分支復雜的流體系統。

不銹鋼管材安裝過程應注意污染物防控,一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝,停工時及時封堵好端口。安裝后進行氣密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統吹掃,并進行污染物檢查。

對于特殊氣體不銹鋼管材,吹掃并置換后,應在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體,使不銹鋼管材保持正壓,防止外部污染物進入不銹鋼管材系統。


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